COMMENT TRANSFORMER UN VERROU EN UN BEAU PETIT COUTEAU DE CHASSE SOUVENIR

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Les couteaux de chasse ne sont pas toujours conçus dans un but utilitaire. Parfois, ce n’est qu’un souvenir ou un cadeau, attirant tout d’abord l’attention avec l’harmonie des formes et la qualité de la décoration.
Tournons ensemble un boulon en acier inoxydable en un chef-d'œuvre compact qui, agréable à regarder, sera très durable, précis et même prêt à être utilisé aux fins pour lesquelles il a été conçu.

Processus de fabrication

L'ordre du travail est assez certain. Nous sélectionnons un boulon en acier inoxydable approprié.

Nous le serrons dans un étau et coupons la tête du boulon avec une meule avec un disque tranchant.

Coupez légèrement la meule sous la tête.

En tenant le boulon avec une pince par le filetage, nous chauffons le boulon de l'autre bord au rouge avec un brûleur à gaz.

Ensuite, sur une enclume avec un marteau, nous formons une lame de couteau. Répétez le chauffage et la forgeage jusqu'à ce que la forme et les dimensions d'origine de la lame soient atteintes.

Afin de ne pas vous tromper, nous appliquons un blanc partiellement traité à un dessin au couteau de tailles naturelles. La projection du flan métallique devrait recouvrir le motif dans toutes les sections.

Ensuite, nous serrons la pièce dans un étau et la traitons avec un disque de rectification, éliminant ainsi les défauts de forgeage et éliminant l'excès de métal des deux côtés.
Découpez soigneusement le modèle de couteau avec un scalpel en papier, placez-le sur la pièce et tracez un marqueur dans tous les détails.

Nous serrons à nouveau les pièces dans un étau et avec une meule avec un disque d'épluchage et de coupe, nous établissons le profil du couteau conformément à la projection appliquée.

Ensuite, nous continuons le traitement avec un fichier rond, et cela concerne surtout le profil transversal du manche du couteau.

Nous traitons le profil latéral de la poignée avec un dremel avec un petit disque tranchant.

Les excès de métal des deux côtés de la pièce sont retirés du moulin.

Nous lissons les arêtes vives de la pièce avec une lime ronde et formons un profil avec une petite fraise montée sur la broche d'une mini-perceuse.

Le meulage et le polissage final du couteau sont réalisés manuellement avec du papier émeri de granulométrie décroissante.
Du bloc de bois imbibé d'huile, nous avons découpé les superpositions du manche du couteau avec une scie sauteuse.

Nous les apportons à la forme et à la taille désirées sur la meuleuse, tout en corrigeant simultanément certaines parties de la lame.
Nous préparons de la colle à deux composants. Collez les patins sur la poignée des deux côtés. Pour une connexion fiable, nous les comprimons un moment dans un étau en plaçant des barres de protection en bois sur les lèvres.

Après nous être assuré que les pads sont fermement maintenus sur la poignée, nous effectuons leur traitement final avec un fichier manuel.
Nous forons deux trous traversants dans les patins et la poignée avec une perceuse avec une perceuse appropriée.

Nous insérons les broches, qui doivent bien s’insérer dans les trous, et y rester fermement. Nous coupons leurs parties saillantes des deux côtés avec un dremel ou un moulin.

Nous nettoyons les extrémités des broches du moulin et formons la lame de la lame, en la pressant contre la bande émeri sans fin avec un bouchon en liège sous le vin pour assurer un serrage uniforme et non dur.
Le raffinement final de la poignée à patins est effectué sur un émeri mécanique avec un disque de polissage, sur lequel une pièce en bois est prétraitée.

Il ne reste plus qu'à affûter la lame de la lame séquentiellement sur trois barres à granularité décroissante, et placée dans un bain d'eau.
La netteté de la lame est telle qu’elle coupe facilement les poils délicats et minces du dos de la main.

Pour la sécurité de l'affûtage et réduire l'impact des facteurs défavorables, ainsi que pour le port ou le stockage en toute sécurité, la couverture ne fera pas mal. Vous pouvez le coudre à partir d'un morceau de cuir véritable.